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供应钢筋滚压直螺纹套筒连接技术原理与特点

发布时间:2020-05-29 02:34:00

供应钢筋滚压直螺纹套筒连接技术原理与特点

钢筋滚压直螺纹套筒连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺,通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。钢筋滚压直螺纹套筒连接技术是钢筋直螺纹连接技术中的一种。
在钢筋待接端头直接滚轧加工过程中,由于滚丝轮的滚轧作用,使钢筋端部产生塑性变形,根据冷作硬化的原理,滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加,抗拉强度可提高6%~8%,从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限抗拉强度。与其他直螺纹连接技术相比,钢筋滚压直螺纹套筒连接技术具有以下优点:设备投资少、螺纹加工简单(一次装卡即可直接完成滚轧直螺纹的加工)、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便等,可适用于钢筋混凝土结构中直径16 mrn-40 ITlm的Ⅱ级,Ⅲ级钢筋连接。其接头性能可达到JGJ107—2003钢筋机械连接通用技术规程的A级标准。与传统的焊接工艺技术相比,具有以下特点:操作简单,施工速度快,螺纹加工提前制作,现场装配作业;应用范围广,适用于直径16 l-flr(1-40 mFfl的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋在各种方位同、异直径的连接;接头质量受人为因素影响小,现场施工不受气候条件影响;无污染,无火灾及爆炸隐患,施工安全可靠;节约能源,耗电低,设备功率仅为3 kW-4 kW。
 


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